精密加工制造是国家制造工业水平的重要标志之一，精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之一。精密加工制造的难度体现在零件材料、几何形状、结构、表面层、性能指标、加工精度和加工手段等各个方面，涉及加工参数的定量控制方法以及加工极限尺寸和精度的加工保障手段、加工新工艺和新方法探索等方面，具有极大的挑战和难度。实现高性能零件精密制造核心技术和方法的源头创新意义重大，体现了我国在航空航天、能源、动力和军工等领域装备制造业的发展需求和国家目标。 

1）前期研究基础及成果 

（1） 某 公 司 精 密 零 件“NOZZLE HOUSING”，零件要求淬火 HRC48-52, 表 面气体渗氮 HV1050±70, 其中一个微孔公差仅为 0.002mm, 为保证零件加工精度要求，通过自制刀具和工装夹具，优化切削工艺和参数，最终使用普通设备成功地解决了微孔超精密加工及淬火材料加工内螺纹等各 种难关，并形成的批量生产规模。 

（2）数控强力刀柄加工工装设计，设计专用夹具，改进装夹方案，优化加工工艺，使用三倍径标准检验棒检验刀柄圆跳动保证在 3 微米以内。

2）研究计划及预期成果 

通过对精密加工刀具、精密加工中的工艺过程控制策略与控制方法、工装夹具、在线检测与误差补偿、精密加工环境研究，解决高端装备制造精密关键零部件加工难题。